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新消息丨“小改造”撬動“大效益”!板材熱連軋廠精益革新破解磨床潤滑系統(tǒng)浪費難題

時間:2026-02-02 19:20:24    來源:市場資訊    


(資料圖片僅供參考)

(來源:本鋼板材)

“以前手動加油總擔(dān)心‘加冒’,清理起來費時費力,現(xiàn)在自動化系統(tǒng)精準(zhǔn)供油,既省油又省心!”近日,板材熱連軋廠軋輥作業(yè)區(qū)操作人員看著平穩(wěn)運行的油霧潤滑裝置,真切感受到技術(shù)革新帶來的變化。

此前,該廠1700生產(chǎn)線磨床托瓦潤滑一直采用噸桶裝油、手動閥門加注模式,操作人員因同時承擔(dān)吊輥、備輥、磨輥等多項任務(wù),精力分散導(dǎo)致“加冒”現(xiàn)象頻發(fā),既造成油品浪費,又增加了現(xiàn)場清理負(fù)擔(dān)。據(jù)統(tǒng)計,單臺磨床月均消耗潤滑油0.85噸,浪費問題亟待解決。

聚焦這一問題,軋輥作業(yè)區(qū)改善團(tuán)隊以精益管理“消除浪費、持續(xù)改進(jìn)”理念為行動指南,推出自動化改造方案。點檢組進(jìn)一步拓展精益思路,率先在精軋工作輥4號磨床試點油霧潤滑系統(tǒng),以替代傳統(tǒng)潤滑方式。該系統(tǒng)通過裝置接入磨床控制系統(tǒng),構(gòu)建起“軋輥轉(zhuǎn)動時自動啟動壓縮空氣,借風(fēng)壓將潤滑油精準(zhǔn)送至接觸處”的智能潤滑模式。

在改制加裝過程中,點檢組克服重重困難。面對缺乏相應(yīng)配套零件的情況,團(tuán)隊自行準(zhǔn)備20米長風(fēng)管,通過現(xiàn)場測繪、手工制作彎頭接頭等關(guān)鍵零件,克服安裝適配、油量控制等多重難題,成功完成4號磨床的油霧潤滑系統(tǒng)加裝調(diào)試。

經(jīng)過一個月的實際運行,4號磨床較傳統(tǒng)潤滑方式單臺月省潤滑油0.56噸,用量顯著下降。基于試點的成功經(jīng)驗,軋輥作業(yè)區(qū)迅速將自動潤滑噴霧器應(yīng)用于作業(yè)區(qū)8臺工作輥磨床,大幅降低了潤滑油成本,年節(jié)約油耗成本51.6萬元。下一步,板材熱連軋廠將持續(xù)深化精益管理,聚焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的各類痛點難點,不斷深化技術(shù)革新與流程優(yōu)化,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

供稿:金有一

編輯:張馨玉

審核:魯   娜

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